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　　管式爐有很多類(lèi)型。如使用純加熱爐和加熱反應(yīng)爐。根據(jù)爐管式爐的結(jié)構(gòu)不同，可分為箱式爐，立式爐和圓筒爐等。管式爐，各種形式都有其自身的特點(diǎn)，但爐內(nèi)傳熱過(guò)程，并具有通用性。所以，主要工藝指標(biāo)反映的各種管式加熱爐的傳熱性能基本相同，主要包括以下。

　　(1)熱負(fù)荷：是指爐熱負(fù)荷為材料價(jià)差總熱量加熱，單位是千焦/小時(shí)，吸收管中火加熱，蒸發(fā)或化學(xué)反應(yīng)，都是熱的有效利用。

　　(2)爐膛容積熱強(qiáng)度：是指每小時(shí)單位爐膛容積熱傳遞，單位是千焦/(m3。H)。這個(gè)值高，完成同樣的任務(wù)，更緊湊的熱爐。

　　(3)爐管表面熱強(qiáng)度：指?jìng)鳠峁鼙砻娣e每小時(shí)單位爐熱，單位是千焦/(m3。H)。它一般是指所有的平均總輻射室爐管。這個(gè)值越高，需要完成相同的任務(wù)，減少換熱器的傳熱面積。

　　(4)全爐熱效率：是指爐是有效的供熱和取暖燃料的燃燒熱釋放材料科學(xué)，總額的比率。這個(gè)值是較高的，不完整的燃料熱量消耗相同的任務(wù)。它是衡量燃料消費(fèi)的一個(gè)重要指標(biāo)，爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行水平評(píng)價(jià)。

　　(5)油流量(冷油流)：油冷卻15℃的速度，油或其他介質(zhì)在爐管內(nèi)流動(dòng)的距離，單位時(shí)間(米/秒)。

　　(6)全爐壓力降：在爐管的工藝油或其它介質(zhì)的流動(dòng)壓力損失。

　　油或其它介質(zhì)的壓力管的爐內(nèi)傳熱和管內(nèi)流動(dòng)速度和加熱爐有很密切的關(guān)系。各種現(xiàn)代管式爐，總是盡力滿(mǎn)足工藝要求和安全運(yùn)行的條件，提高爐管表面熱強(qiáng)度，減少傳熱面積，提高熱強(qiáng)度，降低爐膛容積，節(jié)省建設(shè)投資。同時(shí)，努力提高全爐熱效率，降低燃料消耗，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本。

　　事實(shí)上，因?yàn)樗�是第一個(gè)用于煉油業(yè)的1910管式爐，各種不同類(lèi)型的出現(xiàn)，基本上是圍繞上述要求，從不同的角度(如傳熱，燃燒，爐管布置，爐體結(jié)構(gòu)等)提高改革的結(jié)果在管式爐。